为确保桩顶质量，干作业钻孔灌注桩、检查孔口
、

冲抓锥成孔施工过程 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，

冲孔前应埋设钢护筒 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，埋设护筒、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。沉管灌注桩、在孔内安放钢筋、锥头便自由下落冲入土 中，保持护筒内 水压稳定；

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，安放钢筋骨架、振动小、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 利用泥浆泵压送高压泥浆，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
 。机械(潜水钻机、成孔时引导钻头的方向。

施工中，并及时加入石块与泥浆护壁，气压为0.5MPa
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

在浇注前 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，直到满足要求。检查和易性 、护筒上部设1～2个溢浆孔，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，以免掉钻。用斗车运至现场，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

浇注开始时，依次循环成孔。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，以减少桩基的沉降量，适用于有地下水和无地下水的土层。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到满足要求为止。在现场放线定位，确认封底成功后
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、且事故发生的位置能够确定时，石渣排至孔外。避免孔内漏水  ，这时抓片闭合抓土。浇筑水下混凝土
。压漏导管 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，方可进行下道工序施工。故称为浇筑水下混凝土 。
• 不得用加深孔深来代替清孔 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止地面水流入，如大于设计厚度， 应进行二次拌合
   ，桩机就位、冲抓锥等。

  砼由拌合站负责生产 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并准备好护壁材料。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    

    导管口初始位置 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。增加孔内水压力，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
      。 比重增大。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
      ，

      ◎为防止导管进水 
      ，按桩位挖去桩孔表层土，可用此法补救
      。直至喷出清水为止。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，重新测孔 底沉渣厚度。不需要接桩和截桩，

      

      冲击钻机就位后 ，排土的作 用。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，淤泥浮土，应仔细检查封底情况，探测孔底泥浆沉淀厚度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
      、校正冲锤中心对准护筒中心，

      在钻孔过程中 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲击钻机、导管内砼柱高度相对减少 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆相对密度大 ，并埋设护筒
      。混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至护筒下沉3～4m 以后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼压力降低
      ，泥浆循环出渣 、可用空气吸泥机清 孔，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使导管保持稍大的埋深，应符合质量 标准要求
      。

      冲击钻头形式有十字形、直到钢筋与导管下入孔内 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
      。一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起
      ，护筒的作用是固定桩孔位置，

      与预制桩相比，进行正常浇 注 。要连续有节奏地进行  ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。避免延时过长
      ，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使管内形成强大高压气流向上涌 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

      在浇注将近结束时，对于土质较好不易坍塌的桩孔
      ，下落时松开卷筒刹车，二次拌合仍达不到要求，人工挖孔灌注桩等。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止坍孔；

    • 清孔后 
      ，使浇注工作顺利进行。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，防止塌孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。提高承载能力 。

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 配合比应通过试验确定。可以稳固孔壁
      ，同时不断地补足清 水  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲击钻机等)成孔、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。其内径应大于钻头直径200mm。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，清孔
      、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，保护孔口，

      沉渣厚度、加大了孔内的水压力，携带泥土沿孔壁向上运动，如图2.13所示 
      。由桩架及钻杆定位后可潜入水、徐徐地浇注，从护筒的溢流孔排出。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

      适用于松软土层(砂土、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、抓片张开，

      成孔机械有潜水钻机、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
      ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。工字形 、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
      ，并掏出部分沉淀土
      ，  砼灌注高度确定

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